無堿玻璃鋼管

無堿玻璃鋼管

1.無堿玻璃鋼管生產(chan)的主要原材料：包括(kuo)以下：

1)無(wu)堿玻璃纖維表面氈

2)無(wu)堿玻璃纖維短切原(yuan)絲氈(zhan)

3)無堿針織毛毯

4)無堿玻璃纖維纏繞(rao)紗線

5)選(xuan)擇(ze)石英砂(sha)(適用于大直徑(jing)、高剛性的管道)

6)結構樹脂(zhi)(鄰苯(ben)或間苯(ben)不(bu)飽和聚(ju)酯(zhi)樹脂(zhi))

7)襯里樹脂(間苯不飽(bao)和(he)聚酯樹脂、無毒樹脂，經(jing)衛生檢疫部門檢驗合格)

8)外部保護樹脂(zhi)(間苯不飽和聚酯樹脂(zhi))

2.玻璃鋼管道制造工藝簡述

1)清潔模具(ju)，使(shi)其(qi)光滑(hua)平整；在模具(ju)表(biao)面(mian)周向包裹聚酯薄(bo)膜，以便(bian)脫模。

2)制作內襯：

無堿玻璃(li)鋼(gang)管在(zai)模(mo)(mo)具(ju)上(shang)，使(shi)用加入一定比(bi)例(li)的(de)催化劑(ji)和促進劑(ji)的(de)樹(shu)脂，由(you)微電腦控制(zhi)配比(bi)，將(jiang)樹(shu)脂均(jun)勻噴涂在(zai)模(mo)(mo)具(ju)表面，模(mo)(mo)具(ju)表面由(you)內到外依次用無堿玻璃(li)纖(xian)維(wei)表面氈等短纖(xian)維(wei)織(zhi)物(wu)增強，并用篩網將(jiang)氣泡驅出，使(shi)其整體密(mi)實。并固化襯(chen)里(li)。

3)纏繞層(ceng)、砂(sha)層(ceng)和外(wai)保護(hu)層(ceng)的制作：

將設(she)計(ji)的(de)(de)(de)工藝參數輸入微(wei)(wei)機，微(wei)(wei)機控制浸有樹脂的(de)(de)(de)無堿(jian)玻璃(li)纖維紗(sha)的(de)(de)(de)卷繞(rao)(rao)，直至內卷繞(rao)(rao)層(ceng)的(de)(de)(de)厚度(du)。立即進行周向包砂(sha)作業，將具(ju)有較(jiao)高(gao)張力的(de)(de)(de)包砂(sha)材(cai)料和(he)周向無堿(jian)纖維紗(sha)緊密纏繞(rao)(rao)，直至達到設(she)計(ji)的(de)(de)(de)包砂(sha)厚度(du)。按照上述內纏繞(rao)(rao)工藝，按照規定的(de)(de)(de)厚度(du)制作外纏繞(rao)(rao)層(ceng)。管座毛坯(pi)在微(wei)(wei)機控制下(xia)與纏繞(rao)(rao)同(tong)步制造。

4)修整和脫模：

管道固(gu)化后，用相應的(de)規格磨刀，修(xiu)整雙“0”形(xing)槽(cao)，并在(zai)其表面均勻涂上樹脂(zhi)。同時，切(qie)掉它的(de)插座毛坯。雙“O”形(xing)槽(cao)上的(de)樹脂(zhi)固(gu)化后，不粘手，用液(ye)壓脫模機將(jiang)管道與模具分開，并按(an)要求在(zai)管道中部做好標記(ji)。

3.產品質量檢驗

根據(ju)標準進(jin)行的產(chan)品檢(jian)驗包括：

1)外觀(guan)目視檢查(cha)，包(bao)括：內(nei)表面光滑平整，無(wu)影響使(shi)用性(xing)能的裂(lie)紋、分層、針(zhen)孔、雜質、缺膠區和氣(qi)泡。管端(duan)應齊平，邊緣無(wu)毛刺，外表面無(wu)明顯(xian)缺陷。

2)尺寸(cun)硬(ying)度試驗，包括：長度偏差、套筒尺寸(cun)、壁厚和巴氏硬(ying)度；

3)水壓泄漏檢(jian)查(cha)(DN1400以上的批(pi)量檢(jian)查(cha))。

4)機(ji)械性能檢(jian)(jian)驗(yan)(批量檢(jian)(jian)驗(yan))

4.包裝和交付

制作一個鋼(gang)制支(zhi)架(jia)，在工廠用柔(rou)性材料包裝管座，將(jiang)玻(bo)璃鋼(gang)管道(dao)產品放在支(zhi)架(jia)上，將(jiang)鋼(gang)架(jia)放入容器中；海(hai)運到客(ke)戶(hu)指定(ding)的港(gang)口(kou)。