玻璃鋼工藝管道對接試驗井

為了便于玻璃鋼工藝管道脫模，模具表面應涂一層聚酯薄膜。膜的搭接寬度為1-2，膜的厚度為40um，要求膜兩面無破損、起皺、光滑、清潔，膜的質量符合的要求。

a.襯里樹脂的制備，根據質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配制制度，對襯里樹脂進行攪拌，根據生產進度合理控制配料量，當現場情況發生變化時質量檢驗部和制造部應及時調整配方，按新配方配制樹脂。

b.鋼筋材料的準備，根據設計要求，將襯砌所需的鋼筋材料運至指定位置，先將一些較寬的鋼筋材料切割至設計寬度。

c.玻璃鋼管道襯里的制作，襯里應按設計要求的鋪設步驟制作。每層鋪設時應施加合理的張力，并相互適當重疊。復合輥的反復滾動可以消除氣泡，保證纖維的完全浸透，要求增強材料層滿足設計的樹脂含量要求。

d.初步自檢，按設計要求鋪好每層后，要求操作人員進行初步質量檢查：襯里是否達到設計厚度，局部是否缺膠、掛膠，如出現上述情況是否有白點、氣泡等。及時報告并采取措施處理；

e.進入遠紅外襯里的深固化過程。遠紅外深固化。

目的提高玻璃鋼管道襯里的固化程度，提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。過程質量檢驗。纏繞前確認內襯無氣泡、氣孔、雜質、表面光滑、樹脂含量合理、無白點、局部固化不良，并仔細檢查內襯是否合格。

將設計參數輸入計算機，在襯里固化后，由計算機控制往復纏繞至纏繞層厚度，采用無堿無捻玻璃纖維，按規定厚度涂100%樹脂含量的外保護層，纏繞層I樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度。

玻璃鋼管道已進入固化階段，在固化過程中，模具的滾動應保持適當的速度，使其均勻固化，在固化過程中，應注意監測管體溫度，合理調整固化方案。當管道的硬度大于30時，對管道口進行修整，然后用液壓脫模機將管道與模具分開，并按要求在管道的中間部分進行標記。管道水壓試驗及布置：每批管道按規定進行水壓試驗，充水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，保壓時間不少于2分鐘。

試驗井對玻璃鋼管道的要求

經分析，試驗井對玻璃鋼管道有如下要求：

(1)試驗井環境溫度T=一45～60℃； ．

(2)玻璃鋼管道對石油等試驗介質，應具有良好的耐腐蝕性能等；

(3)試驗井工作區內，玻璃鋼管道上無任何金屬物質：

(4)使用時，對其機械性能和電絕緣性能等，有特殊要求：

(5)在3年使用期內，玻璃鋼管道連接后，町20多次無損傷拆卸；

(6)管道內徑(1)>210mm，長度L>3000ram；

(7)玻璃鋼管道及連接處，能承受2～8×104N的軸向作用力。

本文通過對試驗井的特點及其對玻璃鋼管道的特殊要求進行分析，提出了利用與玻璃鋼管道結構功能一體化的圓錐梯形螺紋，作為解決管道之間連接方式的新思路，并對能承受2—8×I04N軸向作用力、直徑Q>210mm玻璃鋼管道及連接螺紋的特殊成型及其影響因素，如螺紋設計、原材料及處理、玻璃絲纏繞張力及其它工藝參數控制、機加工及后處理等，做了詳細闡述。相信這種新型連接方式的成功研究和應用，對相關生產實踐，具有較強的指導作用。