玻璃鋼法蘭成型工藝可采用兩種技術途徑

 玻(bo)璃鋼法蘭成型工(gong)藝可采用兩種技術途徑

從成型工藝方面講，采用手煳、冷壓、壓注等工藝制造錐頸式玻璃鋼法蘭是完(wan)全可行(xing)的(de)，但對于大型(xing)、異型(xing)、小批量手(shou)煳玻璃鋼法蘭，為了減少模具(ju)投資，縮短生(sheng)產周期，也可將錐(zhui)頸式(shi)結(jie)構(gou)(gou)演變(bian)為柱型(xing)結(jie)構(gou)(gou)。取柱直徑等于錐(zhui)大端直徑，高度不變(bian)。該結(jie)構(gou)(gou)僅原材料(liao)消耗稍有(you)增加，性能不下(xia)降，而(er)制(zhi)造更方便。

　　由于玻璃鋼彈性模量僅有金屬的1/20-1/10，因此玻璃鋼法蘭剛度遠低于鋼法蘭。當法蘭承壓后，法蘭環上相鄰兩螺栓之間易產生過大撓度而引起介質滲透，泄漏。如靠增加玻璃鋼法蘭環厚度提高剛度，則會導致成本上升，采用錐頸結構活套法蘭是解決這一問題的有效途徑，其特點為：1.取金屬彈性模具高之長，補玻璃鋼之短，與達到相同剛度的玻璃鋼法蘭相比成本不增加；2.減少玻璃鋼法蘭生產加工工序，提高效率；3.拆卸、安裝、維修比較方便，活套法蘭一般用于PDn≤50的場合。（式中p為工作壓力MPa，；Dn為法蘭內徑，cm).

　　目前容器法蘭、異型管道法蘭的制造一般采用筒體與法蘭環粘接和筒體翻邊為法蘭兩種方法。這些方法雖然簡便易行，但嚴格說來法蘭均為平板式，如前所述，其結構與應力分布不協調，易出現應力集中、應變集中、微裂紋、開裂等不良現象。采用在線型模具上進行加工，來制得結構合理的與法蘭整體成型的容器、異型管道。

　　成型整體玻璃鋼法蘭的模具如圖6-1所示。活套玻璃鋼法蘭模具與此基本相同，僅省略導柱部分即可。該模具的芯軸外徑與法蘭內徑Dn相等；模座外徑等于法蘭外徑D；導柱直徑與螺栓孔相等；定位套高度減去模座厚度等于法蘭環厚度；壓塊一般為2-4塊，拼合后為一帶圓錐孔的圓柱體，其圓錐孔大端內徑等于錐頸大端外頸，圓錐孔小端內徑等于筒體外徑，即圓錐孔是按錐頸尺寸定的。采用該模具可使法蘭筒體、錐頸、密封線、螺栓孔、法蘭環一次整體成型，幾何精度高、表面光潔、互換性強，可免去機械加工工序，提高生產效率。

　　玻璃鋼法蘭(lan)成(cheng)型工藝；

　　為了使玻璃鋼法蘭、管道整體成型，可采用兩種技術途徑。

　　①取管道外徑為錐孔小端內徑，將預先加工好的管道下料，兩端打毛，代替芯軸插置在模座上，然后加工法蘭，固化脫模便制得帶法蘭的玻璃鋼管道對于玻璃鋼塑料復合管道更宜采用此法，只要將塑料管外表面進行技術處理后代替芯軸插置在模具上，然后加工法蘭并復合玻璃鋼層，固化脫模便制得帶法蘭的整體復合結構管道。

　　②先將玻璃鋼法蘭加工好，其錐頸、法蘭環如上述,所不同的是僅將筒體部分加工成階梯式臺階狀，臺階長度大于30mm，臺階厚度一般為0.4-1.0mm，各臺階厚度之和等于筒體壁厚，待固化脫模后將法蘭插入管道成型芯軸模具兩端，經手煳、纏繞玻璃鋼管道，便得到帶法蘭的整體玻璃鋼管道。

石家莊元特興工程有限公司玻璃鋼法蘭生產現場實拍圖片；

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